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“一炉三段”直接炼铅科技成果通过专家鉴定

2019-11-30 02:19:38 

8月3日,中国有色金属工业协会在云南省个旧市主持召开科技成果鉴定会,对云南锡业股份有限公司、中国恩菲工程技术有限公司、中国瑞林工程技术有限公司和昆明理工大学等单位共同完成的“‘一炉三段’直接炼铅工艺技术开发及产业化应用”科技成果进行鉴定。与会专家听取了项目组的汇报,考察了生产现场,审阅了鉴定资料,经过质询和讨论,此项科技成果一致通过了专家鉴定。

中国有色金属工业协会副会长、鉴定委员会主任委员贾明星,中国工程院院士、鉴定委员会副主任委员张国成,北京矿冶研究总院研究员、鉴定委员会副主任委员蒋开喜等9名专家,中国有色金属工业协会副秘书长兼科技部主任张洪国,云南省科技厅巡视员徐宝明,云南省科技奖励办主任秦穆,控股公司党委常委、常务副总经理兰旭,控股公司党委常委、锡业股份公司总经理皇甫智伟,控股公司总经理助理刘国宇等领导参加鉴定会。

云南锡业股份有限公司通过引进与自主创新相结合,集成创新与自主开发相结合,研究开发并产业化应用了顶吹炉“一炉三段”直接炼铅工艺技术,在云南省红河工业园区设计建设了年产10万吨铅的工厂,并于2010年7月投入试生产,2010年12月实现达产达标,经济技术指标先进、节能环保好、熔炼效率高,取得了良好的技术经济效果。

“一炉三段”直接炼铅工艺技术的主要特点是:硫化铅精矿在一座顶吹炉内依次连续完成氧化熔炼、液态富铅渣直接还原生产粗铅、液态富锌渣烟化挥发回收锌三个过程,最终一步排放出抛渣,三段冶炼的尾气用以制取硫酸。主要冶金设备顶吹炉为周期性作业,第一阶段为硫化铅精矿氧化熔炼段,连续均匀投入硫化铅精矿,产出部分粗铅;然后进行液态富铅渣直接还原,还原过程结束,放出全部粗铅,液态富锌渣仍然留在炉内;紧接着进行液态富锌渣烟化挥发回收锌;烟化结束后,打开渣口排放,达到抛渣标准的最终炉渣经水碎后抛弃;放渣结束后进入下一熔炼周期。

专家组通过认真鉴定,一致认为:项目提供的鉴定资料齐全,数据翔实,符合鉴定要求;项目开发了具有自主知识产权的“一炉三段”直接炼铅工艺技术并实现了产业化应用,在一座冶金炉内完成了其他工艺需要多座冶金炉完成的硫化铅精矿氧化熔炼、高铅渣还原、锌渣烟化三个冶炼过程,形成了一套收尘系统分阶段分别收取高铅烟尘和高锌烟尘的关键技术;集成了有机胺液吸收——解析SO2的技术,解决了“一炉三段”炼铅法中三种烟气含SO2波动大,不适用于直接连续生产硫酸的技术难题,并保证尾气达标排放。研发了新型夹套水冷炉壳,对耐火材料进行强制冷却保护,有效解决了不同温度的三个冶炼过程对耐火材料炉衬的腐蚀,延长了炉寿;开发了铅电解残极洗涤、阴极输送、阴极板洗涤和抽棒等具有自主知识产权的配套工艺技术,大幅提高了铅电解生产效率。

专家组认为,“一炉三段”直接炼铅工艺在云南锡业股份有限公司生产运行两年的结果表明,年处理硫化铅精矿能力达到20万吨以上,粗铅回收率大于97.5%,银入粗铅率大于96.5%,终渣含铅小于1%,含锌小于3%;包括高锌渣烟化在内的粗铅冶炼综合能耗低于260kgce/t;硫的捕集率大于99%,硫利用率大于98%,尾气排放SO2浓度小于200mg/Nm3,经济和社会效益显著。

专家组表示,“一炉三段”直接炼铅工艺技术的开发和产业化应用,技术先进,运行稳定,整体技术达到了国际领先水平,建议加大“一炉三段”直接炼铅技术的推广应用。

鉴定完毕后,专家组一行还参观了云南锡博物馆。

锡业股份公司副总经理顾鹤林、刘路坷,锡业股份公司科技部主任、铅业分公司经理宋兴诚,控股公司科技部、锡业股份公司安全环保部以及铅业分公司、铜业分公司相关负责人参加了鉴定会。

责任编辑:倪秀华 张 艳

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