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云锡集团外网

制服车间电老虎

2019-11-30 00:39:57 

编者按:进入下半年以来,面对国际国内严峻的经济形势,云锡广大干部职工积极贯彻落实集团公司党委、集团公司提出的挖潜节支14条措施,大力实施低成本战略,牢固树立“过紧日子”的思想,在全集团掀起了精细管理、挖潜增效的工作热潮。为充分展示广大干部职工立足岗位、降本节支、创新创效的突出做法,我们紧跟活动进程,广泛征集"创新管理、挖潜增效"典型事例,望广大通讯员深入采访,努力发现职工中挖潜节支的典型人物和典型事例,宣传先进经验,推广典型做法,为实现挖潜增效的既定目标任务做出积极贡献。

提起生产用电的问题,储运公司汽修总厂保修车间的杨锁柱师傅深有感触。

杨师傅是汽修总厂保修车间的机务管理员,据他介绍,2007年1月至11月,汽修总厂用电量高达11.5万千瓦。为何总厂的耗电量这么高呢,杨师傅和我们算了一笔细帐。原来,总厂车间使用的生产照明灯大部分都是功率大、耗能多的产品。其中,功率为250瓦的白炽灯、水银灯就有191支,100瓦的有33支。此外,保修车间过去还一直使用着4台功率达7千瓦之多的空气压缩机。

以空气压缩机为例,杨师傅说,这4台设备一齐运转,平均每月要耗电2000多度,照这样计算,每年光这几台设备就要耗电2万多度。因此,保修车间的员工都说他们厂里养着的一只电“老虎”。

汽修总厂党支部书记龚美芬说,用电问题确实是他们厂里节能降耗、挖潜增效的一只拦路虎。制服这只电老虎,厂里的开支就会减少很多。经过班子的一番酝酿,总厂决定花大力气对用电问题进行专项改造。首先是把白炽灯、水银灯全部换成节能灯。191支250瓦的换成68瓦,每支电功率下降182瓦,33支100瓦的换成40瓦,每支电功率下降60瓦。经过近半个月的努力,总厂基本消灭了白炽灯,换成了现在的节能灯。对于保修车间的4台空气压缩机,他们设计了一个合四为一的改造方案。即:通过管路装设的改造,把4台空气压缩机的管道合而为一,分离出3台来备用。这样一方面可以节约设备的采购成本(空气压缩机的采购成本大概为8000元/台),另一方面也解决了耗电多的难题。改造后,空气压缩机每月用电1200千瓦时,比过去节约了800千瓦时,每年节约近1万千瓦时。

据统计,2008年1月至11月,汽修总厂用电总量由过去的11.5万千瓦降为8.1万千瓦,与去年相比,节约用电3.4万千瓦时。仅这一项就节约了资金2万多元,电老虎的问题得到了很好的解决。

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